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全自动制丸机常见的问题及解决方法

来源:旭朗机械 发布时间:2017/7/6 14:09:56 点击量:15

自动制丸常见问题及解决方法
1.表面粗糙:制备出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
 ①药料中含纤维多;
 ②药料中含矿物或贝壳类药过多;
 ③药粉过粗;
 ④加蜜量少而且混合不均;
 ⑤润滑剂用量不足。
 一般是将药料粉碎的更细些,加大用蜜量,用较老的炼蜜,给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取,浓缩成稠膏兑入炼蜜中。
 
2.蜜丸变硬:蜜丸在存放过程中变得坚硬,其原因如下:
①用蜜量不足;
②蜜温较低;
③蜜炼制的过老;
④个别含胶类药比例量较多,合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。
针对以上原因,将蜜量用足并使蜜温适宜,炼蜜程度掌握适当即可解决之。
 
3.皱皮:蜜丸在贮存一定时间后,在其表面呈现皱褶,称为皱皮或脱皮。常因如下原因:
①炼蜜较嫩而含水分过多,当水分蒸发后蜜丸萎缩;
②包装不严,蜜丸在湿热季节吸潮,而在干燥季节水分蒸发,使蜜丸反复产生胀缩现象而造成;
③润滑剂使用不当;
其解决办法是将蜜炼制一定程度,控制含水量适当;加强包装使之严密,最好用蜡壳包装;所用润滑剂适宜并均匀。
 
4.返砂:蜜丸在贮藏一定时间后,在蜜丸中有糖等结晶析出,此现象称为“返砂”。其原因如下:
①蜜质量欠佳,“油性”小,含果糖少;
②合坨不均匀;
③蜂蜜炼制不到程度。
对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量,选用“油性”较大的好蜜;二是对蜂蜜加强炼制,控制炼蜜程度。
 5.空心:当将蜜丸掰开时,在其中心有一个小空隙,常见饴糖状物析出,其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
 6.发霉或生虫:蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下:
①药料加工炮制不净,残留微生物或虫卵等;
②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染;
③包装不严密,在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求,防止微生物和虫卵等带入或再污染。
以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题,但往往是几种质量问题同时发生,其解决办法是做综合分析后,再有针对性的采取措施。
 


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